تابلېتكا نەملەشتۈرۈش جەريانى

تاختا كومپيۇتېر ھازىر ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان دورا شەكلىنىڭ بىرى بولۇپ ، چىقىرىش مىقدارى ئەڭ كۆپ ، ئىشلىتىلىشى ئەڭ كۆپ.ئەنئەنىۋى ھۆل دانلاش جەريانى يەنىلا دورا ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق ئېقىم.ئۇنىڭ پىشقان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ، زەررىچە سۈپىتى ياخشى ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى ۋە پىرىسلاش شەكلى بار.ياخشى ۋە باشقا ئەۋزەللىكلەر ، ئۇ دورا سانائىتىدە ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدۇ.

تاختا كومپيۇتېرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئادەتتە خام ۋە قوشۇمچە ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئۆلچەش ، دانلاش ، قۇرۇتۇش ، ئارىلاشتۇرۇش ، تاختا كومپيۇتېر ، سىرلاش قاتارلىقلارغا بۆلۈشكە بولىدۇ. ئوراپ قاچىلاش بولسا Phoenix قۇيرۇقى ، بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، دانلاش جەريانى پۈتكۈل تاختا كومپيۇتېر ئىشلەپچىقىرىشتا تۈرتكىلىك رول ئوينايدۇ ، ئەمما يۇمشاق ماتېرىياللارنى قانداق ياساش ۋە دانچىلارغا ئېرىشىش ، ھازىرغا قەدەر دەرسلىك كىتابلاردا پەقەت «چوڭقۇر تۇتۇش» بار. توپ ، تېگىش ۋە تارقاقلاشتۇرۇش »، تەپسىلىي بايان قىلىنمىغان.ئاپتورنىڭ ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتىكى شەخسىي تەجرىبىسىگە ئاساسەن ، بۇ ماقالە تاختا كومپيۇتېرنىڭ ھۆل دانچە جەريانىنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قانچە ئورتاق ئامىلنى تەھلىل قىلىپ ، مۇناسىۋەتلىك كونترول تەدبىرلىرىنى ئوتتۇرىغا قويۇپ ، دورا ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلدى.

خام ئەشيانىڭ ئالدىنى ئېلىش

خام ۋە ياردەمچى ماتېرىياللارنى ئادەتتە ھۆل ئارىلاشتۇرۇش ۋە دانچە ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن ئېزىپ تەكشۈرۈش كېرەك.تاختا كومپيۇتېر جەريانىدا دائىم كۆرۈلىدىغان بىر قىسىم لاياقەتسىز ھادىسىلەر ، مەسىلەن تەكشى ئارىلاشتۇرۇش ، بۆلۈشۈش ، چاپلاش ياكى ئېرىتىش قاتارلىقلار ، خام ئەشيانىڭ ئالدىنى ئېلىش جەريانىدا خام ئەشيانىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك.ئەگەر خام ئەشيا كىچىك ياكى يىڭنە شەكىللىك خرۇستال بولسا ، يۇقىرىدىكى ئېغىش ئېھتىماللىقى تېخىمۇ ئېنىق بولىدۇ.ئەنئەنىۋى جەرياندا پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئېزىش ۋە سىيرىش ئېكرانى ئادەتتە 80 تور ياكى 100 تور ئېكرانى ، ئەمما ئۈسكۈنىلەر ۋە خام ئەشيا تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئەنئەنىۋى جەرياندا 80 تور ئېكرانىدىن بېسىپ چىقىرىلغان خام ئەشيالارنىڭ كۆپىنچىسى ھازىر 100 دىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. 100 تور ئەلگەكتىن ئېزىپ چىقىرىلغان ئىنچىكە پاراشوك ئۈچۈن يۇقارقى ھادىسىنىڭ ئېھتىماللىقى زور دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ.شۇڭلاشقا ، 100 تورلىق ئەلگەكتىن ياسالغان خام ۋە ياردەمچى ماتېرىياللارنىڭ ئىنچىكەلىكى ئاستا-ئاستا 80 تورنى ئېرىتىش جەريانىنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ.

ئېغىرلىق

چۈنكى ھەر بىر ماتېرىيالنىڭ ئېغىرلىقىنىڭ ئېشىشى ياكى تۆۋەنلىشى باشقا جەريان شارائىتىنىڭ كېيىنكى ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ زەررىچە سۈپىتىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ تاختا كومپيۇتېر ئۆزەك ، ھەددىدىن زىيادە قورۇما قورۇش ، ئاستا پارچىلىنىش ياكى تۆۋەنلەش قاتارلىق بىر قاتار مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. تارقىتىۋېتىلىدۇ ، شۇڭا ھەر قېتىم تاماق يېگەندە سوممىنى خالىغانچە تەڭشىگىلى بولمايدۇ.ئالاھىدە ئەھۋال كۆرۈلگەندە ، ئېغىرلىقنى ئۆلچەش جەريانىغا ئاساسەن جەزملەشتۈرۈش كېرەك.

زەررىچىلەر تەييارلاش
ھازىر ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ھۆل ئارىلاشتۇرۇش دانچىسى دانچىلار ئىشلەپچىقىرىشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۈسكۈنە.ئەنئەنىۋى ئارىلاشتۇرغۇچ ۋە دانچىلار بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، بۇ خىل دانچىلار ئەمەلىيەتتە كۆپ خىل رېتسېپ مەسىلىسى ياكى يۇقىرى سۈپەتلىك قوغلىشىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان.شۇڭلاشقا ، دانىخورەك يوقىتىلمايدۇ ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ھۆل ئارىلاشتۇرۇش دانچىسى پەقەت ئەنئەنىۋى ئارىلاشتۇرغۇچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئاندىن دانچىلار ئارقىلىق تېخىمۇ كۆپ دانچىلار ئېرىشىدۇ.ھۆل دانچىلارنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان جەريان شارائىتى ئاساسلىقى تېمپېراتۇرا ، مىقدارى ، باغلاش ئۇسۇلى قوشۇش ئۇسۇلى ، دانچىنىڭ غىدىقلاش ۋە كېسىش سۈرئىتى ، قوزغىتىش ۋە كېسىش ۋاقتى قاتارلىق نۇرغۇن ئامىللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

چاپلاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى
چاپلاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى كۆلەملەشكەن ئىشلەپچىقىرىشتا كونترول قىلىشتىكى ئەڭ قىيىن كۆرسەتكۈچ پارامېتىرى.ھەر قېتىم چاپلاقنى قوشۇشتىن بۇرۇن تېمپېراتۇرىنىڭ ئىزچىللىقىنى توغرا كونترول قىلىش ئاساسەن مۇمكىن ئەمەس.شۇڭلاشقا ، كۆپىنچە سورتلار تېمپېراتۇرىنى كونترول كۆرسەتكۈچى قىلىپ ئىشلەتمەيدۇ ، ئەمما ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا كراخمالنىڭ پاتقاق تېمپېراتۇرىسىنىڭ بەزى ئالاھىدە سورتلارغا تېخىمۇ چوڭ تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى بايقالدى.بۇ سورتلارغا نىسبەتەن تېمپېراتۇرا ئېنىق تەلەپ قىلىنىشى كېرەك.نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، تېمپېراتۇرا تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ.يېپىشقاقلىقى قانچە يۇقىرى بولسا ، تاختا كومپيۇتېرنىڭ قورۇلۇشچانلىقى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.كراخمالنىڭ پاتقاق تېمپېراتۇرىسى قانچە يۇقىرى بولسا ، يېپىشقاقلىقى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ ، تاختا كومپيۇتېرنىڭ ئېرىپ كېتىشىمۇ شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.شۇڭلاشقا ، بەزى جەريانلاردا كراخمال لۆڭگىسىنى باغلىغۇچ قىلىپ ئىشلىتىدىغان باغلىغۇچنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى مەلۇم دەرىجىدە كونترول قىلىش كېرەك.

چاپلاقنىڭ مىقدارى

باغلىغۇچىنىڭ مىقدارى ھۆل زەررىچىلەرگە ئەڭ روشەن تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا ئۇنىڭ مىقدارىمۇ مۇھىم كونترول پارامېتىرى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.ئادەتتە ، باغلىغۇچىنىڭ مىقدارى قانچە كۆپ بولسا ، زەررىچىلەرنىڭ زىچلىقى ۋە قاتتىقلىقى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ ، ئەمما بىر تۈركۈم خام ۋە ياردەمچى ماتېرىياللار بىلەن باغلاش مىقدارى ئوخشىمايدۇ.ئوخشىمىغان سورتلارنىڭ پەرقىدە ئازراق ئۆزگىرىشلەر بولىدۇ ، بۇلار ئوخشىمىغان سورتلارغا ئاساسەن ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا توپلىنىشى كېرەك.يۇمشاق ماتېرىياللارنىڭ چىڭلىقىنى تەڭشەش ئۈچۈن ، مۇۋاپىق دائىرىدە ، باغلاش مىقدارىنى ئاشۇرۇش ئۇسۇلى ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتىنى ئاشۇرۇش ئۇسۇلىدىن ياخشى.

چاپلاقنىڭ قويۇقلۇقى

ئادەتتە ، يېپىشقاق قويۇقلۇقى قانچە چوڭ بولسا ، يېپىشقاقلىقى شۇنچە چوڭ بولىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ مىقدارىدىن ئايرىلالمايدۇ.كۆپىنچە ئىشلەپچىقارغۇچىلار دەلىللەنگەندىن كېيىن يېپىشقاق قويۇقلۇقىغا ئېرىشكەندە قويۇقلۇقىنى تەڭشەشنى تاللىمايدۇ ، ئەمما يېپىشقاقنىڭ مىقدارىنى تەڭشەش ئارقىلىق يۇمشاق ماتېرىيالنى كونترول قىلىدۇ ، ئادەتتە باغلايدۇ ۋاكالەتچىنىڭ قويۇقلۇقى جەريان ئۆلچىمى ۋە ئىرادىسىدە مۇقىم قىممەت سۈپىتىدە يېزىلىدۇ. ھۆل زەررىچىلەرنىڭ سۈپىتىنى تەڭشەشكە ئىشلىتىلمەيدۇ ، شۇڭا بۇ يەردە تەكرارلىمايمەن.

چاپلاشتۇرغۇچنى قانداق قوشۇش كېرەك

تېز سۈرئەتلىك ھۆل ئارىلاشتۇرۇش دانچىلىرىنى ئىشلىتىپ دانچە قىلىڭ.ئادەتتە باغلىغۇچنى قوشۇشنىڭ ئىككى خىل ئۇسۇلى بار.بىرى ، ماشىنىنى توختىتىش ، دانچىنىڭ ياپقۇچنى ئېچىش ۋە باغلىغۇچنى بىۋاسىتە قۇيۇش.بۇنداق بولغاندا ، باغلىغۇچنى تارقىتىش ئاسان ئەمەس ، دانىخورەك بەزىدە يەرلىكنىڭ قويۇقلۇقى ۋە زەررىچىلەرنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ئاقىۋەت شۇكى ، چىقىرىۋېتىلگەن تاختا كومپيۇتېرلار چوڭ پەرقنى پارچىلايدۇ ياكى ئېرىتىدۇ.يەنە بىرى توختاپ قالمايدىغان ھالەت ، باغلانما يەم-خەشەكتىن پايدىلىنىپ ، يەم-خەشەك كلاپانىنى ئېچىش ۋە قوزغىتىش.بۇ جەريانغا قوشقاندا ، بۇ بېقىش ئۇسۇلى يەرلىكنىڭ تەكشى بولماسلىقىدىن ساقلىنىپ ، زەررىچىلەرنى تېخىمۇ تەكشى قىلىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، باغلاش تىپى ، ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەش ياكى مەشغۇلات ئادىتى قاتارلىقلارغا قويۇلغان تەلەپ سەۋەبىدىن ، ئۇ ئىشلەپچىقىرىشتا ئىككىنچى پاتقاق ئۇسۇلىنى ئىشلىتىشنى چەكلەيدۇ.use.

سۈرئەتنى تېزلىتىش ۋە كېسىش سۈرئىتىنى تاللاش

دانلاش جەريانىدا يۇمشاق ماتېرىيالنىڭ شەكىللىنىشى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئارىلاشما دانچىنىڭ غىدىقلاش ۋە كېسىش سۈرئىتىنى تاللاش بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، بۇ پېلەكلەرنىڭ سۈپىتىگە تېخىمۇ چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇ ھەمدە چىقىرىلغان تاختا كومپيۇتېرلارنىڭ سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ھازىر ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ھۆل ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسىنىڭ غىدىقلىغۇچى ماتورىنىڭ ئىككى خىل سۈرئىتى ۋە ئۆزگىرىشچان چاستوتا تېزلىكىنى تەڭشەش رولى بار.قوش سۈرئەت تۆۋەن سۈرئەت ۋە يۇقىرى سۈرئەتكە ئايرىلىدۇ.چاستوتا ئايلاندۇرۇش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش قولدا سۈرئەت كونترول قىلىشنى ئىشلىتىدۇ ، ئەمما قول سۈرئىتىنى كونترول قىلىش زەررىچىلەرگە بەلگىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.شۇڭلاشقا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ئارىلاشتۇرۇش دانچىسى بىلەن چاستوتا ئايلىنىش سۈرئىتىنى تەڭشەش ئادەتتە ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتى ۋە ئىجرا ۋاقتىنى بەلگىلەيدۇ ھەمدە ئاپتوماتىك مەشغۇلات پروگراممىسىنى قوزغىتىپ ، ئىنسانلارنىڭ پەرقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.يەككە سورتلارغا نىسبەتەن چاستوتا ئايلاندۇرۇش ئەمەلىيەتتە يەنىلا ئىككى سۈرئەتلىك ھالەتتە ئىشلىتىلىدۇ ، ئەمما بەزى ئالاھىدە سورتلارغا ئوخشاش ۋاقىتتا ئىجرا قىلسىڭىز ، ئوتتۇراھال يۇمشاق ماتېرىيالغا ئېرىشىش سۈرئىتىنى ئاشۇرالايسىز ، بۇنداق بولغاندا ئۇزۇن مۇددەت ئارىلاشتۇرۇشتىن ساقلىنالايسىز. يۇمشاق ماتېرىيال بەك چىڭ.

ئارىلاشتۇرۇش ۋە قىسقارتىش ۋاقتىنى تاللاش

يۇمشاق ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان جەريان پارامېتىرى ئارىلاشتۇرۇش ۋە پارچىلاش ۋاقتى.ئۇنىڭ پارامېتىرلىرىنىڭ تەڭشىلىشى دانلاش جەريانىنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك ياكى مەغلۇبىيىتىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ.گەرچە ئارىلاشتۇرۇش سۈرئىتى ۋە پارچىلىنىش سۈرئىتىنى چاستوتا ئايلاندۇرۇش ئارقىلىق تەڭشىگىلى بولسىمۇ ، كۆپىنچە جەريان تاللاشلىرى مۇقىملاشتۇرۇلغان پەرقنى ئازايتىش ئۈچۈن ، تېخىمۇ مۇۋاپىق يۇمشاق ماتېرىيالغا ئېرىشىش ئۈچۈن ، ۋاقىتنى تەڭشەش ئارقىلىق مۇۋاپىق يۇمشاق ماتېرىيالغا ئېرىشىشنى تاللاڭ.نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، قىسقا ئارىلاشتۇرۇش ۋە پارچىلاش ۋاقتى زەررىچىلەرنىڭ زىچلىقى ، قاتتىقلىقى ۋە بىردەكلىكىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، تاختا كومپيۇتېر جەريانىدا يېرىلىش ۋە لاياقەتسىزلىكنى ئازايتىدۇ.بەك ئۇزۇن ئارىلاشتۇرۇش ۋە پارچىلاش ۋاقتى زەررىچىلەرنىڭ زىچلىقى ۋە قاتتىقلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ئەگەر ئۇ كۆپەيتىلسە ، يۇمشاق ماتېرىيال تاختا كومپيۇتېرنى قىسىش جەريانىدا مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن ، تاختا كومپيۇتېرنىڭ پارچىلىنىش ۋاقتى ئۇزارتىلىدۇ ، ئېرىتىش نىسبىتى لاياقەتسىز بولىدۇ.

گىرىم قىلىش ئۈسكۈنىسى ۋە گىرىم قىلىش تېخنىكىسى
ھازىر ، ھۆل دانلاش ئۈچۈن دانلاش ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاش كۆپ ئىقتىدارلىق دانچىلار ۋە دولقۇنسىمان دانچىلارغا ئايرىلىدۇ.كۆپ ئىقتىدارلىق دانچىنىڭ ئەۋزەللىكى يۇقىرى ئۈنۈم ۋە مەشغۇلات ۋە ئىشلىتىش ئاسان.كەمچىلىكى قول بىلەن بېقىش سەۋەبىدىن بېقىش مىقدارى ۋە سۈرئىتىنىڭ پەرقى.، زەررىچىلەرنىڭ بىردەكلىكى سەل ناچارراق.دولقۇن تىپىدىكى دانچىلارنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى ، دانچىلار بىر قەدەر تەكشى بولۇپ ، قول بىلەن بېقىش مىقدارى ۋە بېقىش سۈرئىتىنىڭ پەرقى بىر قەدەر كىچىك.كەمچىلىكى شۇكى ، ئۈنۈمى تۆۋەن ، بىر قېتىم ئىشلىتىلىدىغان ئېكراننى چۇۋۇشقا ئىشلىتىلىدۇ.قاچىلاش بىر قەدەر قولايسىز.زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكى تەڭپۇڭسىزلىقنىڭ ئاسانلا چەكتىن ئېشىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.پۈتكۈل زەررىچە ئېكراننىڭ تور نومۇرى ۋە سۈرئىتىنى كونترول قىلىپ ياخشىلىغىلى بولىدۇ.ئادەتتە ، ھۆل زەررىچىلەر چىڭ بولسا ، سۈرئەتنى ئاشۇرۇش ، چوڭراق ئېكران تاللاش ۋە ھەر قېتىم يەم مىقدارىنى ئازايتىشنى ئويلاشسىڭىز بولىدۇ.ئەگەر زەررىچىلەر بوش بولسا ، سۈرئەتنى تۆۋەنلىتىش ، كىچىكرەك ئېكران تاللاش ۋە ھەر قېتىم يەم-خەشەك مىقدارىنى ئاشۇرۇشنى ئويلاشسىڭىز بولىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، ئېكران تاللاشتا ، دائىم تاللايدىغان داتلاشماس پولات ئېكران ۋە نىلون ئېكران بار.ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىسى ۋە يۇمشاق ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن ، يېپىشقاق يۇمشاق ماتېرىياللار ۋە قۇرۇق يۇمشاق ماتېرىياللار ئۈچۈن داتلاشماس پولات ئېكراننى تاللىغان ياخشى.نىلون ئېكرانى تېخىمۇ ماس كېلىدۇ ، تەۋرىنىش تىپىدىكى دانچىلارمۇ ئېكران ئورنىتىشنىڭ قاتتىقلىقىنى ئويلاپ مۇۋاپىق زەررىچىلەرگە ئېرىشىدۇ.

قۇرغاق

قۇرۇتۇش ئۈنۈمىنىڭ بىۋاسىتە گەۋدىلىنىشى زەررىچە نەملىك.زەررىچە نەملىك زەررىچىلەرنىڭ سۈپىتىنى باھالاشتىكى مۇھىم ئامىل.بۇ پارامېتىرنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش تاختا كومپيۇتېرنىڭ تاختا كومپيۇتېرنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشى ۋە قورۇلۇشىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، تاختا كومپيۇتېردا ئۆزەكنىڭ پەيدا بولۇشىنى ئۇنىڭ زەررىچە تۆۋەن نەملىكتىن كېلىپ چىققان-كەلمىگەنلىكىنى ئويلاشقا بولىدۇ ، ئەگەر تاختا كومپيۇتېردا چاپلاش كۆرۈلسە ، ئۇنىڭ يۇقىرى زەررىچە نەملىكتىن كېلىپ چىققان-چىقمىغانلىقىنى ئويلىشىش كېرەك.زەررىچە نەملىكنىڭ كونترول كۆرسەتكۈچى ئادەتتە جەرياننى تەكشۈرۈش ئارقىلىق دەسلەپتە بەلگىلىنىدۇ ، ئەمما نەملىكنى كۆپەيتىش ھەمىشە تەس ، سانلىق مەلۇمات توپلاش ۋە نەملىكنى كونترول قىلىش دائىرىسىنى تۈزۈش كېرەك.ئەنئەنىۋى قۇرۇتۇش ئۇسۇللىرىنىڭ كۆپىنچىسى قايناق قۇرۇتۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ.تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار پار بېسىمى ، قۇرۇتۇش تېمپېراتۇرىسى ، قۇرۇتۇش ۋاقتى ۋە قۇرۇتۇلغان زەررىچىلەرنىڭ ئېغىرلىقى قاتارلىق جەريان پارامېتىرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.زەررىچىلەرنىڭ نەملىكىنى تېز نەملىك ئانالىز قىلغۇچى كونترول قىلىدۇ.ماھارەتلىك تىجارەتچى ئۇزۇن ۋاقىتنى باشتىن كەچۈرەلەيدۇ.ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلىيىتىدە ، ھەر بىر قۇرۇتۇش ماتېرىيالىنىڭ نەملىك دەرىجىسى كۆڭۈلدىكىدەك دائىرىدە كونترول قىلىنىدۇ ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۈنۈملۈك ئۆستۈرۈپ ، نەملىكنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلالايدۇ.ئۇزۇن مۇددەتلىك تەجرىبىدىن باشقا ، يادرولۇق سانلىق مەلۇمات مەنبەسى ۋە قۇرۇتۇش ۋاقتى ۋە قۇرۇتۇلغان ماتېرىياللارنىڭ تېمپېراتۇرىسى.

قۇرۇق دانچىلارنىڭ پۈتۈن دانچىلىرى

ھۆل دانچە بىلەن ئوخشاش ، قۇرۇق دانچىلارنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان جەريان پارامېتىرلىرى ئادەتتە پۈتكۈل دانچىلار ئېكرانىنىڭ تور سانى ۋە سۈرئىتى.تاختا كومپيۇتېر جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىشنىڭ راۋان بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ئەڭ مۇۋاپىق زەررىچە چوڭلۇقتىكى تەقسىماتقا ئېرىشىڭ.بۇ تەڭشەشنىڭ ئەڭ ئاخىرقى پۇرسىتى.، ئوخشىمىغان مەشلەرنى ۋە ئايلىنىش سۈرئىتىنى تاللاش ئارقىلىق ، قۇرۇتۇلغان زەررىچىلەرگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئادەتتە ، زەررىچىلەر چىڭ بولغاندا ، كىچىكرەك ئېكراننى تاللاڭ ، زەررىچىلەر بوشاپ كەتسە ، چوڭراق ئېكراننى تاللاڭ.قانداقلا بولمىسۇن ، نورمال ئەھۋال ئاستىدا ، بۇ پىشقان جەرياننىڭ تاللىشى بولمايدۇ.ئەگەر سىز تېخىمۇ ياخشى زەررىچىلەرگە ئېرىشمەكچى بولسىڭىز ، يەنىلا يۇمشاق ماتېرىياللارنى تەييارلاش جەريانىنى ئۆگىنىشىڭىز ۋە ياخشىلىشىڭىز كېرەك.

ئارىلاش

زەررىچە سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئارىلاشتۇرۇش پارامېتىرلىرى ئادەتتە ئارىلاشما مىقدار ، ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ سۈرئىتى ۋە ئارىلاش ۋاقتى.ئارىلاشما مىقدارى جەريان دەلىللەنگەندىن كېيىن مۇقىم قىممەت.ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ سۈرئىتى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپرىشى سەۋەبىدىن ئارىلاشتۇرغۇچ سۈرئىتىنىڭ يۆتكىلىشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.ئارىلاشتۇرۇشنىڭ بىردەكلىكى ئۈسكۈنىلەرنى نەق مەيدان تەكشۈرۈشى ۋە ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن ئۈسكۈنىلەرنى قەرەللىك جەزملەشتۈرۈشى كېرەك.زەررىچە ئارىلاشتۇرۇشنىڭ بىردەك بولۇشىغا ئەڭ زور دەرىجىدە كاپالەتلىك قىلىش ۋە بىردەك سۈپەتلىك مەھسۇلاتقا ئېرىشىش ئۈچۈن ، جەرياننى دەلىللەش ئارقىلىق ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتىغا ئېرىشىش كېرەك.يېتەرلىك ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتى قۇرۇق زەررىچىلەردىكى سىلىقلاش مېيىنىڭ تارقىلىش دەرىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئۈنۈملۈك كاپالىتى ، بولمىسا سىلىقلاش مېيى قۇرۇق زەررىچىلەرنى ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ئېلېكتروستاتتىك سۈمۈرۈلۈش گۇرۇپپىسى ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ زەررىچىلەرنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

بايان:
بۇ ماقالىنىڭ مەزمۇنى ئاخبارات تورىدىن كەلگەن بولۇپ ، ئەسەر مەزمۇنى ، نەشر ھوقۇقى مەسىلىسى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى ئورتاقلىشىش مەقسىتىدە كۆپەيتىلگەن ، 30 كۈن ئىچىدە بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ ، بىز دەسلەپتە تەكشۈرۈپ دەلىللەيمىز.ماقالىنىڭ مەزمۇنى ئاپتورغا مەنسۇپ ، ئۇ بىزنىڭ قارىشىمىزغا ۋەكىللىك قىلمايدۇ ، ئۇ ھېچقانداق تەكلىپنى تەشكىل قىلمايدۇ ، بۇ بايانات ۋە پائالىيەتلەرنىڭ ئاخىرقى شەرھىسى بار.